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Nous produisons en Suisse
Durable, régional et innovant
Qualité
La qualité est la priorité absolue de kingnature. Nous voulons offrir à nos clients les meilleurs compléments alimentaires et cosmétiques de la plus haute qualité. C’est pourquoi nous sommes très exigeants sur l’ensemble du processus de développement et de production : de l’idée initiale à la sélection des matières premières et des procédés de fabrication jusqu’au produit fini.
Nous veillons à ce que les matières premières d’origine végétale soient cultivées naturellement et, si possible, en qualité biologique. Chaque livraison est vérifiée pour détecter d’éventuelles impuretés et traitée avec soin. Notre équipe suit constamment des formations continues afin d’améliorer les recettes existantes et de fournir à nos clients les meilleures informations et conseils possibles.
Comment nous fabriquons tes produits
Des dimensions précises pour une recette parfaite
Lors de la première étape de production, les matières premières sont soigneusement pesées. Chaque ingrédient est mesuré avec précision afin de préparer la quantité exacte pour la suite du processus. Cette mesure précise est cruciale pour garantir la recette et la composition souhaitées tout au long du processus de production.
Mélange optimal pour un développement complet
Au cours de cette étape, les matières premières préalablement pesées avec précision, comme le curcuma dans ce cas, et les autres ingrédients sont mélangés. Une pesée précise et un mélange minutieux sont essentiels pour que les ingrédients soient harmonisés de façon optimale et puissent développer pleinement les propriétés souhaitées. Cela constitue la base des étapes de production suivantes.
Un travail manuel soigné
Le gélulier a de la place pour 300 gélules. Celles-ci sont préparées pour le remplissage par la machine. Cependant, il faut parfois les ajuster à la main, comme le montre l’image, car il peut arriver qu’une gélule soit insérée dans la cavité dans le mauvais sens ou qu’elle ait glissé. Cela permet de s’assurer que les gélules sont correctement remplies.
Remplisseur de capsules en cours d’utilisation
Le gélulier est maintenant prêt à être rempli. Les gélules ont toutes été ouvertes et se placent précisément dans la cavité – une étape cruciale pour garantir une qualité constante et un dosage précis tout au long du processus de production.
Même remplissage
Utilise un grattoir pour répartir soigneusement et uniformément la poudre dans les moitiés de gélules ouvertes. Cela permet de s’assurer que chaque gélule contient la quantité exacte d’ingrédients actifs et garantit un remplissage homogène – une étape importante pour la qualité du produit final.
Compressé pour une densité maximale de l’ingrédient actif.
Le contenu des capsules est ensuite compacté à l’aide d’une presse manuelle pour créer de l’espace pour la bonne quantité de matière première et s’assurer que chaque capsule est remplie uniformément et complètement.
Sceller les capsules
Lors de cette étape, la partie supérieure des capsules est placée sur le dessus et fermée hermétiquement. On obtient ainsi une unité compacte et protégée qui conserve de manière fiable le contenu et le protège des influences de l’environnement.
Contrôle final exact
Les gélules du bord et du centre de chaque plaque sont pesées au hasard pour garantir un dosage uniforme et assurer une qualité de produit élevée. Cela permet de s’assurer que les principes actifs sont présents de manière constante dans chaque capsule et répondent aux normes de production les plus strictes.
Attention à la fin
Les capsules fraîchement scellées sont maintenant retirées du gélulier et transférées dans un récipient. Assure-toi que toutes les capsules ne sont pas endommagées.
Propreté maximale
Avant que les capsules ne soient remplies dans les boîtes, elles passent par un système de nettoyage spécial avec un détecteur de métaux intégré, entre autres. Ce processus méticuleux garantit que les capsules peuvent être emballées complètement sans résidus et dans une pureté immaculée.
Nombre correct de capsules dans chaque boîte
Une fois les capsules nettoyées, elles sont soigneusement remplies dans les boîtes de produits à l’aide de la machine de remplissage. Cela permet de s’assurer que chaque boîte contient le nombre correct de capsules.
La touche finale
Lors de la dernière étape de production, les boîtes remplies sont précisément étiquetées avec la date de péremption et le numéro de lot. L’étiqueteuse veille à ce que chaque produit soit étiqueté de manière irréprochable – pour une identification claire et une présentation attrayante. Ainsi, les boîtes ne sont pas seulement convaincantes en termes de contenu, mais aussi sur le plan visuel.
Et le voilà qui arrive…
Nous avons un nouveau mélangeur – aussi grand que la moitié d’une baignoire ! Avec cette capacité, nous pouvons mélanger des quantités beaucoup plus importantes de matières premières avec douceur et précision. Un rêve est devenu réalité, car tes produits préférés peuvent maintenant être fabriqués encore plus efficacement. C’est une excellente nouvelle ! Mais attends, ce n’est pas tout…
L’efficacité sur simple pression d’un bouton
Notre nouvelle machine de remplissage de gélules est encore plus rapide ! Elle imite le gélulier manuel et – contrairement à une machine d’encapsulation entièrement automatique – parvient encore à se passer d’antiagglomérants et de produits de remplissage. C’est extrêmement important pour nous ! Tu peux voir ici le nouvel anneau de gélules, qui est rempli de 360 gélules vides en quelques secondes à l’aide de la machine. Plus besoin de réglage manuel, car les capsules s’insèrent exactement dans les cavités grâce à leur haute précision. Plus efficace et encore plus rapide !
Remplissage sans couture
Après avoir mélangé toutes les matières premières avec le nouveau mélangeur, elles sont versées dans l’ouverture en forme d’entonnoir de la machine de remplissage de gélules. Les matières premières entrent ainsi directement et uniformément dans le processus de remplissage, ce qui permet une production de gélules fluide et rapide.
Distribution précise
Lors de l’étape suivante, la poudre est répartie uniformément sur l’anneau de la capsule remplie afin que chaque capsule reçoive la quantité exacte de remplissage. Ce dosage précis garantit une qualité de produit élevée et constante.
Capuchon final
Une fois que l’anneau de la capsule a été uniformément rempli, les capsules sont solidement scellées sous vide. Avant que les capsules finies ne soient ensuite mises en boîte, un dernier nettoyage approfondi est effectué à l’aide de notre machine de nettoyage.
Ton produit est prêt pour toi !
Et c’est aussi rapide que ça : lors de la dernière étape, les capsules sont remplies uniformément dans les boîtes de capsules à l’aide de la machine de remplissage, puis étiquetées avec les étiquettes correspondantes. Ton produit préféré est maintenant prêt et n’attend plus que toi !
Tests rigoureux en laboratoire
Nous contrôlons toutes les matières premières afin de détecter d’éventuelles impuretés :
- Contrôle microbiologique, par exemple pour détecter Escherichia coli (E. coli), staphylocoques à coagulase positive, moisissures, levures, salmonelles, etc.
- Résidus de produits phytosanitaires, tels que pesticides, herbicides, fongicides, insecticides, etc.
- Contamination par des métaux lourds et d’autres substances toxiques.
Pour ce faire, nous collaborons avec des laboratoires partenaires sélectionnés, tels que UFAG Laboratorien AG à Sursee.
kingnature est bio
kingnature est une entreprise certifiée biologique (numéro d’entreprise 33745, voir le certificat biologique). Dans la mesure du possible, nous utilisons des matières premières biologiques cultivées en Suisse.
Site de production et sécurité alimentaire
Nous disposons de notre propre site de production dans le canton de Zurich. Notre entreprise est régulièrement contrôlée par l’inspection cantonale des denrées alimentaires à Zurich. Les produits kingnature sont soumis aux prescriptions fédérales et sont contrôlés par le laboratoire cantonal (numéro d’entreprise : 122073).
Hygiène et propreté
Nous accordons une grande importance à l’hygiène et à la propreté. Dans le cadre de notre système d’autocontrôle et de notre assurance qualité, nous nous soumettons régulièrement à des contrôles et obtenons des certifications.
Gélules végétales à base d’HPMC
Nous encapsulons les produits dans nos installations de production en Suisse. Nous utilisons des gélules végétales de haute qualité (en HPMC) sans gélifiant et sans excipient, additif ou anti-agglomérant.
Qu’est-ce qu’on encapsule ?
Nous sommes spécialisés dans les matières non fluides, c’est-à-dire les matières sèches et poudreuses (par exemple les herbes/feuilles séchées, etc.) qui ne peuvent être encapsulées mécaniquement qu’au prix d’un effort supplémentaire. Nous encapsulons tout avec beaucoup de travail manuel et des machines semi-automatiques qui fonctionnent avec une technique de bourrage. De cette façon, nous obtenons le maximum de matières premières dans une capsule.
Nouveaux produits
De nouveaux produits sont également développés, analysés et affinés dans notre unité de production. Nous nous efforçons constamment d’optimiser les compositions actuelles. Nous travaillons également en collaboration avec des laboratoires sélectionnés.